4 עיוות סרוג תהליך הגמר

התהליך הכללי של עיוות סריגה גימור הוא: לבן ריק → ההגדרה הראשונית → גידול → גז → פתיחת → צביעה → הגדרת חום → מלטש → סיים בדיקה המוצר → מתגלגל.

מאז הבד הלבן הוא לא שטוח ורוחב הדלת שונה, יש צורך לבצע את הטיפול מראש טרום לפני העלאה, ואת הטמפרטורה לא יכול להיות גבוה מדי כאשר הגדרת החום מבוצעת, ורק את הקמטים השונים של משטח הבד מוסרים, כך משטח הבד שטוח ורוחב הוא עקבי. אחרת, מיקרופייבר מושפעים על ידי טמפרטורה גבוהה, והמבנה משתנה וקשה להנמיך. בדרך כלל, הטמפרטורה עדיפה בין 155 ל 165 מעלות צלזיוס, ואת טמפרטורת ההגדרה לאחר העלאה הוא גבוה יותר, בדרך כלל 185 ל 195 ° C. מהירות המכונית היא 30m / min. הבד האפור נתון ישירות לסיום הגמר, ואפקט הזמש של הזמש הוא טוב יחסית ואחיד, והצבע בהיר והצבע טוב לאחר צביעה וסיום.

כמה טכניקות הגמר חשוב נדון להלן.

4.1 תהליך פתיחת סיבים

האי סוג סיבים אולטרה ממיס את רכיב הים לאחר הבד נוצר, עוזב את רכיב האי כדי ליצור בד microfiber רציפה. לכן, מסיסות של רכיב הים הוא קריטי ההשפעה של זמש סרוגה זמש. פירוק COPET במים עולה בקנה אחד עם החוק של פירוק לאחר נפיחות הראשון. הרכב, מבנה, משקל מולקולרי ותנאים חיצוניים של COPET יש השפעה מסוימת על פירוק. ההשפעה של התנאים החיצוניים על פירוק COPET מוצג באיור 2. עקומה 1 הוא פירוק של פוליאסטר מסיס במים במים חמים ב 95 מעלות צלזיוס. זה בעיקר מומס הראשון; עקומה 2 הוא פירוק של פוליאסטר מסיס במים 95% NaOH פתרון מימית על 95 מעלות צלזיוס, יש לה גם תהליך נפיחות ופירוק, אבל הנפיחות היא איטית, ויש עדיין שאריות לאחר פירוק, אשר עשוי להיות בשל נוכחותם של Na + ו OH- יונים, שיווי המשקל המפרק של הפולימר נהרס, קצב הפירוק הופך לאט יותר, NaOH גם מגיב עם כמה מרכיבים בפולימר כדי ליצור משקע, עקומה 3 הוא פולימר מסיס במים. מסיסות של אסתר בתמיסה מימית המכיל 0.5% NaOH ו 1g / L 1227 מאיץ ב 95 ° C. מאז 1227 פעילי שטח מתווסף למים, פוליאסטר מסיס במים הוא hydrolyzed בעת היותו נפוח. מולקולה קטנה מקדמת את ההתקדמות של הידרוליזה מאיצה את קצב המסה. ואת אחוז NaOH ניתן להתאים על פי תנאים שונים כדי לשלוט על קצב המסה.

תהליך פתיחת סיבים מתבצע פתרון אלקליין, אשר יתרון עבור פירוק שלם של רכיב הים, אבל יש גם השפעה הידרוליזה על סיבים PET רגיל. לכן, סיבי האי הים צריך להשיג פירוק מוחלט של רכיב הים, ואת שיעור הירידה במשקל שלה. הוא מעט גדול יותר מאשר היחס של מרכיבי הים. אם היחס מרכיב הים הוא 20%, שיעור הירידה במשקל של סיבי האי נשלטת בדרך כלל ב 22-26%, ואת רכיב הים יכול להיות מומס לחלוטין. עקומת תהליך סיב פתוח כללי מוצג באיור 3.

4.2 תהליך צביעה

לאחר פתיחת הבד, יש לרחוץ אותו היטב לפני צביעה. כמות המים צריכה להיות גדולה. על מנת לנטרל לחלוטין את הפתרון אלקלי על הבד, תחילה לשטוף אותו בפתרון המכיל 1G / L של חומצה אצטית על 70 מעלות צלזיוס למשך 10 דקות, ולאחר מכן להשתמש במים. שטפו את ה- pH בטווח שבין 6.5 ל -7. אם המים אינם מספיקים, שרידי הזיהום והסיבים נשארים על הבד, אשר קל לגרום לכתמים. בנוסף לצביעה תהליך צביעה, תהליך צביעה יש השפעה רבה על הצטמקות של הבד, אשר קשורה צפיפות של הבד ואת התהליך הבא.

בין הגורמים המשפיעים על תהליך צביעה, הראשון הוא ההשפעה של צביעה טמפרטורה על זמש. בדרך כלל, סיבי פוליאסטר מושפע מהחום, ואת הצטמקות שלה משתנה עם טמפרטורה, השפעה משמעותית ניתן להשיג בין 80 ל 100 מעלות צלזיוס. הטמפרטורה צובעת הוא בין 120 ו 130 מעלות צלזיוס. זה יתרון להגדלת הצטמקות של הבד להגדיל את הצפיפות ואת bulkiness.

השני הוא ההשפעה של המתח על הזמש במהלך תהליך צביעה. מצב אידיאלי של הבד במהלך תהליך צביעה הוא אחיד אורך ו לרוחב כוחות, אבל למעשה את המתח אורך הוא גדול יותר מאשר כיוון רוחבי בשל התנועה האורךית של הבד במכונת צביעה.

במקרים מסוימים, ב פוליאוריטן ממס מבוסס גימור, ממס יש אפקט הפשטת מסוים על צבע להתפזר, כלומר, צבע הופך אור, ואת ההבדל בצבע הכללי הוא על 0.5-1.5. לכן, בעת קביעת צבע וצביעה תהליך, זה יכול להיות מוגברת על ידי 5-10% על בסיס המינון הרגיל. בנוסף, שיעור החימום (60-130 מעלות צלזיוס) צריך להיות בשליטה קפדנית, ואת הזמן מחזיק צריך להיות לא פחות מ 45 דקות, רצוי 60 דקות. עכשיו זה יכול להסתיים עם שרף פוליאוריטן מסיסים במים.

4.3 תהליך השחזה

הליטוש הגמר הוא להיכנס לאזור השיוף תחת שליטה של מתח מסוים ולחץ ואת מהירות האכלה תחת שליטה של מתח מסוים ולחץ ומהירות האכלה. תחת הפעולה של גליל מלטש במהירות גבוהה מסתובב או את חגורת שוחקים, סליל משטח להרים את הבד נשבר ויצרו. שכבת צמר עם כיווני. גימור מלטש הוא הליך עיבוד חשוב לייצור זמש, אשר יש השפעה רבה על סימולציה של זמש בד. אורך וצפיפות הכיסוי של המוך מושפעים בעיקר מששת הגורמים הבאים: אורך הגב של המחט הקדמית, מהירות הבד, מהירות גליל השיוף, מצב המגע של הבד עם גליל השיוף , ואת הצורה ואת המפרטים של נייר זכוכית מלטש. ; המרחק בין גלגלת הלחץ לבין גלגלת החול