לסרוג זמש בקרת תהליכים

עיוות זמש

זמש זמש מעוות מורכב בעיקר קו הרחבה של המסרק הקדמי, ואת קו ההרחבה צורות קצר, צפוף, אחיד, הומוגנית פלומה באמצעות תהליכים כגון גידול, צביעה, גז, שחיקה. אם קו ההארכה ארוך מדי, אם כי קל להפיג אותו, אבל הפלפול ארוך מדי, עלות המוצר מושפעת, ועצם הגוף של המוצר המוגמר אינה אידיאלית. לכן, בתכנון, זה לא צריך להיות חובה עבור fluffing קל. במקום זאת, הוא צריך להתחיל מן הדרישות כי הם תורמים לייצור קצף, קצף צפוף, ובחר את הארגון המחט ערימת המתאים. אורך של קצף עדיף 0.1-1 מ"מ. כאשר הוא קצר מ 0.1 מ"מ, קל לחשוף את התחתונה, ואת המראה של זמש נפגעת, וכאשר זה יותר מ 1 מ"מ, קל לקבל מסובך.

פיתול סרוג זמש צריך מבנה מאורגן היטב. מבנה הקרקע יכול להיות מסרק או שתי מסרקות, אשר נקבעת למעשה על פי צפיפות העוצמה של המוצר ואת דרישות העלות. אם יש רק מסרק אחד, הבחירה של חוט הקרקע צריך לקחת בחשבון את האפקט הצטמקות. לאחר טיפול מוקדם, קורי הבד צריכים להתכווץ בכ-35% -45%. לאחר הבד כפוף פוסט טיפולים כגון ציור, גז, ואת השחזה, את החבלים עיוות פני השטח הם משכו, ואת חוט האדמה עדיין צריך לשמור על כוח מסוים, כך המוצר עונה על דרישות קוד הלבוש. עיוותים סרוגות ו warped שטוחים המשמשים לעתים קרובות זמש זמש מוצגים באיור 1. בנוסף, אם שתי מסרקים הם התהפך, זה מועיל אריגה, אבל המאפיין hemming רציני, אשר אינו תורם לעיבוד napping; שתי מסרקים לאמץ את אותו כיוון של מחצלת, אשר פותר את סלסול והוא תורם לגידול. במקביל, על מנת להפוך את הקצה חלקה יותר, נוסף סטרץ נוסף לקצה במהלך עיבוד.

השליטה על המתח על פיתול סרוגה בד סווד הוא מאוד חשוב. השליטה על המתח של חוט הערימה ואת חוט הקרקע ואת הבחירה של ציוד הגמר ישפיע על אפקט זמש. עבור בדים זמש, המתח של המסרק הקדמי צריך להיות קטן, ואת המתח של המסרק האחורי צריך להיות גדול יותר, אבל זה צריך להיות נבחר כראוי. אם המתח גדול מדי, תופעת השתייה תופיע באריגת הבד האפור; אם המתח בין חוט הערימה לבין חוט הקרקע קרוב, ואת הצטמקות של חוט עיוות ואת פיתול הקרקע, חוט פיתול הרים יהוו קשת על משטח זמש. קשה למשוך וללטש את הבד.

עיוות זמש תהליך הייצור

התהליך הטכנולוגי הכללי של גימור זמש הוא גימור: לבן ריק → עיצוב ראשוני → fluffing → גז → פתיחת סיבים → מכתים → הגדרת חום → החלקה → סיים בדיקה המוצר → גלילה.

בשל חוסר אחידות הבד האפור, רוחב הדלת אינו אחיד, ולכן יש צורך לבצע טיפול צורה קבוע מראש לפני העלאת השיער. כאשר הגדרת החום, הטמפרטורה לא יכולה להיות גבוהה מדי, פשוט להסיר את הקמטים השונים על פני השטח של הבד, כך משטח הבד שטוח, רוחב זה יכול להיות עקבי. אחרת, בשל ההשפעה של טמפרטורה גבוהה על סיבים אולטרה בסדר, המבנה משתנה וקשה להעלות את תנומה. בדרך כלל, הטמפרטורה עדיפה בין 155 ל 165 מעלות צלסיוס, ואת טמפרטורת ההגדרה לאחר fluffing עשוי להיות גבוה יותר כראוי, בדרך כלל 185-195 ° C. המהירות היא מעל 30m / min. את הבד האפור ניתן ליישר ולסיים, ואת ההשפעה של fluffing הוא טוב יותר ואחיד. לאחר צביעה, צבע בהיר והגוון הוא טוב.

כמה תהליכי הגמר חשובים נדון להלן.

תהליך פתיחת סיבים

הים- microfibers אי להמיס את מרכיבי הים לאחר שהם עשויים לתוך בדים, עוזב רכיבים האי כדי ליצור בדים microfiber רציפה. לכן, מסיסות של מרכיב הים הוא קריטי לאפקטיביות של זמש סרוג זמש. הפירוק של COPET במים תואמת את החוק של פירוק לפני נפיחות. הרכב, מבנה, משקל מולקולרי, ותנאים חיצוניים של COPET כל יש השפעה מסוימת על פירוק. ההשפעה של תנאים חיצוניים על פירוק COPET מוצג FIG. 2. עקומה 1 הוא פירוק של פוליאסטר מסיס במים במים חמים ב 95 ° C. הוא מבוסס על פירוק; עקומה 2 הוא פירוק של פוליאסטר מסיס במים ב 0.5% NaOH פתרון מימי ב 95 ° C. יש לה גם תהליך נפיחות ופירוק, אבל הוא מתנפח לאט, ולבסוף יש שאריות לאחר פירוק. זה יכול להיות בשל נוכחותם של Na + ו OH- יונים, מאזן המסה של הפולימר נהרס, קצב הפירוק הפך לאט יותר, NaOH הגיב עם כמה מרכיבים בפולימר כדי ליצור משקע. Curve 3 היה פולי מסיס במים. אסטר מומס בתמיסה מימית המכיל 0.5% NaOH ו 1g / L 1227 מאיץ ב 95 ° C. בשל תוספת של 1227 פעילי שטח למים, את פני השטח של פוליאסטר מסיס במים הוא גם הידרוליזה כפי שהוא מתנפח. מולקולות קטנות לקדם את ההתקדמות של הידרוליזה להאיץ את המסה. ועל פי תנאים שונים כדי להתאים את אחוז NaOH לשלוט על קצב המסה.

תהליך הפרפורציה מתבצע בפתרון אלקליין, שהוא יתרון עבור הפירוק המלא של רכיב הים, אבל יש לו גם השפעה hydrolysis על סיבי PET רגיל. לכן, סיבי הים האי צריך להגיע להשלים פירוק המרכיב הים, ואת שיעור הירידה במשקל היחס של רכיב הים הוא מעט יותר. אם היחס של רכיב הים הוא 20%, שיעור הירידה במשקל של סיבים האי-ים נשלט בדרך כלל להיות על 22-26%, ואת הרכיב הים יכול להיות מומס לחלוטין. כללי פתוח סיב עקומת הטכנולוגיה שמוצג באיור 3.

תהליך צביעה

לאחר פתיחת האריג, יש לכבס את הבד באופן יסודי לפני צביעה. כמות המים חייבת להיות גדולה. על מנת לנטרל לחלוטין את בורית על הבד האפור, לשטוף אותו פתרון המכיל חומצה אצטית (1G / L) ב 70 מעלות צלזיוס למשך 10 דקות, ולאחר מכן להשתמש במים נקיים. שטפו את ה- pH של 6.5-7. אם הכביסה אינה מספיקה, שרידי שיורית ו סיבים זיהומים להישאר על הבד, אשר יכול בקלות לגרום coloration. צביעה תהליך בנוסף לצביעת צבע, צמצום בד יש השפעה רבה על צפיפות בד ותהליכים הבאים.

בין הגורמים המשפיעים על תהליך צביעה, הראשון הוא ההשפעה של צביעה טמפרטורה על זמש. סיבי פוליאסטר כללי מושפעים מהחום, ואת הצטמקות משתנה עם הטמפרטורה, ואת ההשפעה המשמעותית ניתן להשיג בין 80 ל 100 מעלות צלזיוס. הטמפרטורה צביעה הוא 120-130 מעלות צלזיוס. זה יתרון להגדלת הצטמקות של הבד להגדיל את הצפיפות ואת fluffiness.

השני הוא השפעת המתח על חיקוי של זמש בתהליך צביעה. מצב אידיאלי של הבד בתהליך צביעה הוא אחיד אורך ו לרוחב כוחות, אבל למעשה, בשל התנועה האורךית של הבד במכונת צביעה, המתח האורך גדול יותר מאשר בכיוון רוחבי.

לפעמים, על מנת להפוך את הבד יש תחושה טובה של עור עבור פוליאוריטן גימור, ממס פוליאוריטן מבוסס גימור, ממס יש מידה מסוימת של אפקט הפשטת על צבע התפזרו, כלומר, צבע הופך אור, ואת כללי ההבדל בצבע הוא על 0.5 עד 1.5 כיתות. לכן, בקביעת הצבעים ואת תהליך צביעה, ניתן להגדיל על בסיס כמות נורמלית של 5-10%, בנוסף בקפידה לשלוט על קצב החימום (60 ~ 130 מעלות צלזיוס), זמן ההחזקה לא פחות מ 45min, הטוב ביותר הוא 60min. שרפים פוליאוריטן מסיסים במים יכולים לשמש כעת עבור הגמר.

תהליך השחזה

תהליך ההברשה והגימור הוא ליצור בד אפור סרוג, עטוף בשליטה על מתח מסוים, לחץ ומהירות האכלה לתוך שטח הקרקע. תחת הפעולה של מהירות גבוהה מסתובב חול או חגורה, בד לקטוף משטח סליל מעברי וצורות. יש שכבת כיוונית של מוך. קשירה היא הליך עיבוד חשוב לייצור זמש דמוי זמש, אשר יש השפעה רבה על סימולציה של זמש בד. אורך וצפיפות הכיסוי של המוך מושפעים בעיקר מששת הגורמים הבאים: אורך חוט החזית הקדמי, מהירות האכלה, מהירות גליל השיוף, הקשר בין הבד לגליל החול והצורה ואת המפרט של חול נייר חול המרחק בין גלגלת הלחץ ואת רולר חול.

צור קשר: Zhong דקות

טלפון: 86-573-88388881

פקס: + 86-573-88388803

נייד: + 86-13567360435

דואר אלקטרוני: zhyzhong@zhuoyitex.com